Модернизация предприятий молочной промышленности

В последние несколько лет возник заметный всплеск в активности предприятий молочной индустрии, особенно в сегменте модернизации и расширения имеющихся производственных мощностей, а также в строительстве новых производственных предприятий. Те, кто уже сталкивался с этими вопросами, могут подтвердить: это далеко не просто, и часто итогом таких модернизаций становится потеря средств и отсутствие желаемого результата.

Почему «своими силами» часто не получается

Есть такая поговорка — «Тонут только те, кто умеет плавать». Эта поговорка очень четко распространяется на инициаторов процессов реконструкции. Очень часто при появлении средств у предприятия возникает потребность в реконструкции или расширении производственных мощностей и желание сделать это недорого, но «сердито». Особенно если на производстве есть толковые специалисты ИТР, эти специалисты берут на себя все вопросы, связанные с разработкой концепции и технических решений. Они имеют опыт работы на производстве, они специалисты своего дела и они знают, что им нужно. Вроде что может пойти не так?

Даже имея колоссальный опыт в производстве, можно быть совершенно не способным провести качественную модернизацию. Причина — опыт именно в проведении работ по реконструкции. Знание только своего производственного процесса позволит лишь избежать ошибок, которые есть в вашем производственном процессе. А зачастую при реконструкциях предприятия стараются внедрить новые линии, новое оборудование, новые технологии. Это правильно, но местные специалисты учитывают только уже наработанные ошибки. Конечно, есть специалисты, которые работали на многих предприятиях и имеют хороший производственный опыт, но таких единицы, и их заработные платы обычно соответствуют их опыту.

Типичные результаты неудачной модернизации

В итоге мы получаем новую линию, которая блестит, и вроде все агрегаты работают отлично. Но результат не соответствует ожиданиям:

• качество продукции не соответствует — самый страшный из возможных результатов;
• количество (сменная производительность) ниже ожидаемого;
• персонал не соответствует по количеству или по качеству;
• влияние человеческого фактора слишком велико, и риски в разы выше, чем до модернизации.

Где закладываются ошибки

Почему так происходит? Ну просто работали «всю жизнь» на данном заводе без деаэратора и в принципе особенно не вдавались в суть данной машины. Спокойно делали 50 тонн продукции в сутки со сроком 3–5 дней. А тут купили автоматическую моечную станцию, новую полностью автоматическую пастеризационно-охладительную установку, новую линию розлива. Вроде все располагает к увеличению срока годности до 14–20 суток. Но не выходит: запах в продукции остался, срок не выдерживает, «кишку» нашли. Начинают грешить то на оборудование, то на персонал, то на «место проклятое».

На самом деле все ошибки были заложены в самом начале процесса реконструкции, когда решили сделать все своими силами. «Свои силы» часто не имеют представления о том, как правильно подобрать оборудование по производительности и по функциям, не могут посчитать количество требуемых контуров моечной станции. Это приводит в лучшем случае к неразумному расходованию денежных средств, а в худшем — к полному коллапсу производственного цикла. Не говоря уже о правильной «обвязке» технологического оборудования, чтобы не было непромывных участков и чтобы можно было независимо проводить различные технологические операции.

Ревизия оборудования и персонал

Ревизия имеющегося оборудования и его доработка, а иногда и замена для достижения желаемых результатов тоже может быть подводным камнем. Подбор соответствующего персонала по количеству и умению тоже может обернуться непредвиденными проблемами. «Наша полностью автоматическая установка очень надежна и не требует особого обслуживания», — говорят продавцы, но на деле после перепада напряжения ничего не работает, а где и что — никто понять не может: либо обучение не было проведено, либо обучили одного сотрудника, а он уволился.

Документация и надежность оборудования

Есть аксиома: все оборудование ломается, нет ничего абсолютно надежного и тем более вечного. Хорошо, если оборудование шло в комплекте с тремя томами документации — это обычно относится к серьезному иностранному оборудованию с серьезными ценниками. У производителей постсоветского пространства с документацией всегда не все в порядке: там не дописано, тут описана другая версия, или документация на серию изделий, а ваше имеет некоторые особенности. Это горькая правда о нашем пищевом машиностроении, и надо быть готовым технически и морально ко всем трудностям.

Промежуточный вариант между «своими силами» и «под ключ»

Не всегда есть средства на реконструкцию «под ключ», так как это всегда в разы дороже, чем «своими силами». Но есть и что-то посередине. Для начала жизненно необходимо пригласить специалиста, а лучше специалистов от разных фирм именно по модернизации производственных мощностей, хотя бы на консультацию. Это стоит не так дорого, и польза от данного визита может быть бесценна. Специалист сможет подсказать тонкости процесса, указать на типичные ошибки и, самое главное, задать правильные вопросы.

Некоторые приглашают «специалистов» и даже отдают им делать все «под ключ», причем совсем недорого. Но очень часто это выходит «боком» для заказчика. Специалисты из местной фирмы «строй-мех-тех-электро-гараж-монтаж-спец-подряд» занимались установкой оборудования для ферм и прифермерских хозяйств, а максимальный объем переработки, с которым они сталкивались, — 5 тонн молока в сутки.

Лучше обращаться к фирме или к специалисту, который имеет опыт именно в модернизации и реконструкции, соизмеримых вашим производственным мощностям. Иначе есть шанс попасть в руки фирмы, которая будет на вас проводить эксперименты.

Предпроектное проектирование

Даже самые лучшие профессионалы совершают ошибки, и все без исключения предприятия сталкиваются с доработками после завершения реконструкции. Невозможно учесть все. Но эти ошибки обычно не имеют критического характера и могут быть легко устранены за разумные время и деньги.

Для более глобальных проектов, для новых производственных мощностей, да и для небольших проектов при желании сделать все как можно более безошибочно есть хорошее решение — проведение предпроектного проектирования. Речь о разработке технической документации, на основании которой вы можете провести полноценную реконструкцию или даже строительство нового предприятия. На основании этой документации вы можете закупить самостоятельно оборудование и нанять подходящую фирму для проведения различных видов работ. То есть вы не делаете проект «под ключ», вы «варите кашу из топора» — но уже по заранее подготовленному рецепту, и эта «каша» будет дешевле той, которую вы можете купить в готовом виде.

Заключение

В конечном итоге решение за вами. Вы заказчик, и вы решаете, за что вам платить и кому. Плата за разработку плана действий или за «инструктора» по запланированным действиям позволит избежать ошибок в процессе выполнения этих действий, а иногда позволит в принципе отказаться от задуманных действий — потому что вы будете понимать, что либо не располагаете нужной суммой, временем или неденежными средствами (площади, персонал, вспомогательное оборудование) для достижения желаемого результата, либо ваши желания требуют большей проработки, прежде чем они могут быть сформулированы и реализованы.